1.イーストマン、酢酸エチルの「循環型ソリューション」を発表、2027年までに製品の30%を再生可能炭素由来にすることを目標に
イーストマン・ケミカルは2025年11月20日、大きな戦略的転換を発表しました。世界中の酢酸エチル事業を「サーキュラー・ソリューションズ」部門に統合し、バイオエタノールを原料とするクローズドループ生産モデルの推進に注力します。同社は北米と欧州に溶剤回収・再生センターを同時に設立し、2027年までに酢酸エチル製品の30%以上を再生可能炭素源から調達することを目指しています。このイノベーションにより、従来製品と同等の性能を維持しながら、溶剤生産における炭素排出量を42%削減します。
この動きは、PPGとSAICゼネラルモーターズが共同で開始したクリーン溶剤リサイクルプロジェクトのような、業界全体の動きとも合致しています。このプロジェクトは、年間430トンのCO₂排出量削減を目指しています。こうした取り組みは、バイオベースの原料と高度な循環型システムという二つのエンジンによって持続可能性がますます推進されている化学業界における変革の潮流を浮き彫りにしています。再生可能資源と効率的なリサイクルを優先することで、これらのイノベーションは環境への影響を最小限に抑えるだけでなく、資源効率を向上させ、業界におけるグリーン製造の新たなベンチマークを確立します。バイオベースの投入物と循環型手法の融合は、生産プロセスの脱炭素化に向けた包括的なアプローチであり、より持続可能でレジリエンスの高い産業の未来への道を切り開きます。
2.PPGとSAIC-GM、2025年10月1日に蘇州で溶剤リサイクルプロジェクトを正式に開始
2025年10月1日、自動車用塗料のリーディングカンパニーであるPPGは、上海汽車ゼネラルモーターズ（SAIC General Motors）と提携し、蘇州で先駆的な溶剤リサイクルプロジェクトを正式に開始しました。このプロジェクトは、溶剤のライフサイクル全体、すなわち製造・塗布から回収、資源再生、そして再利用までを網羅する包括的な閉ループシステムを構築します。高度な蒸留技術を活用することで、廃溶剤から高純度の成分を効率的に抽出します。
このプログラムは、年間430トン以上の廃溶剤を回収し、80%という優れた再利用率を達成することを目指しています。この取り組みにより、年間約430トンの二酸化炭素排出量が削減され、自動車塗装工程における環境フットプリントが大幅に低減すると予測されています。廃棄物を価値ある資源に変換することで、この連携は業界にとって新たな環境ベンチマークを確立し、循環型経済と持続可能な製造のスケーラブルなモデルを実証します。
3中国の科学者が99%の回収率でキロトンレベルのグリーンイオン液体溶媒の工業化を達成
2025年6月18日、世界初となるキロトン級イオン液体を用いた再生セルロース繊維プロジェクトが河南省新郷市で操業を開始しました。張索江院士率いる研究チームによって開発されたこの革新的な技術は、従来のビスコース製造工程で使用されていた腐食性の高い酸、アルカリ、二硫化炭素を、不揮発性で安定したイオン液体に置き換えるものです。この新システムは、廃水、廃ガス、固形廃棄物の排出量をほぼゼロに抑え、99%を超える溶媒回収率を誇ります。製品1トンあたり約5,000トンの二酸化炭素排出量を削減します。
この画期的な技術は、ヘルスケアや繊維などの分野ですでに応用されており、化学繊維業界のグリーン変革に向けた持続可能な道筋を提供し、産業規模での環境に優しい溶剤利用のベンチマークを確立します。
投稿日時: 2025年12月4日