長年好調だった二酸化チタン市場は、昨年後半から徐々に冷え込み、価格も徐々に下落しています。現在までに、各種二酸化チタンの価格は20%以上下落しています。しかし、二酸化チタン業界におけるハイエンド製品として、塩素化処理二酸化チタンは依然として堅調です。
「塩化チタンは、中国の二酸化チタン産業におけるハイエンド化の発展トレンドでもあります。市場供給、技術革新、先行性などの優位性により、近年、国内の塩化チタン生産能力は着実に成長しており、特に龍柏グループの塩化チタン生産設備の大規模化は、ハイエンド製品が海外に依存せざるを得ない状況を打破し、国内の塩化チタンのハイエンド化は着実に軌道に乗っています」と、シニア市場評論家の邵慧文氏は述べています。
塩素処理能力は増加し続けている
「5年前、塩素化二酸化チタン製品は国内生産量のわずか3.6%を占め、産業構造は深刻なアンバランス状態にありました。国内のハイエンド用途の二酸化チタンの90%以上は輸入に依存しており、価格は国内の一般的な二酸化チタンよりも約50%高くなっています。ハイエンド製品は外部依存度が高く、塩素化二酸化チタン製品に関する業界の議論の力も不足しており、これが中国の二酸化チタン産業のハイエンド化・高度化のボトルネックとなっています」と何本柳氏は述べた。
税関統計によると、2023年第1四半期の中国の二酸化チタン輸入量は約1万3200トンで、前年同期比64.25%減少した。一方、輸出量は約43万7100トンで、12.65%増加した。別のデータによると、2022年の中国の二酸化チタン生産能力は470万トンで、輸入量は2017年比43%減、輸出量は2012年比290%増となっている。「近年、国内の二酸化チタン輸入量は減少し、輸出量は増加している。これは、国内有力企業の塩化物二酸化チタン生産能力が急速に拡大し、ハイエンド製品の輸入への依存度が効果的に緩和されたためだ」と、国内コーティング企業の担当者は述べた。
何本柳氏によると、二酸化チタンの主流のプロセスは硫酸法、塩素法、塩酸法に分けられ、そのうち塩素法はプロセス時間が短く、生産能力の拡大が容易で、連続自動化の度合いが高く、エネルギー消費が比較的少なく、「三無駄」の排出が少なく、高品質の製品が得られるため、二酸化チタン業界の主な推進プロセスとなっている。世界の塩素法二酸化チタンと硫酸法二酸化チタンの生産能力の比率は約6：4で、欧米では塩素法の割合が高く、中国では3：7に上昇しており、今後も塩素法二酸化チタンの供給不足状況は改善し続けるだろう。
塩素処理は推奨カテゴリーに分類されている
国家発展改革委員会が発行した「産業構造調整指導目録」では、塩化二酸化チタンの生産が奨励分野に挙げられ、硫酸二酸化チタンの新規非併産が制限されたため、二酸化チタン企業の転換・グレードアップのチャンスとなり、それ以来、国内の二酸化チタン企業は塩化二酸化チタンの生産技術の研究開発と研究投資を増やし始めました。
数年にわたる技術研究を経て、塩化物二酸化チタンの多くの問題を解決するため、龍柏グループは数々の高品質シリーズの高級塩化物二酸化チタン製品を開発し、全体的な性能は国際先進レベルに達し、一部の性能は国際トップレベルに達しています。私たちは大規模な沸騰塩素化二酸化チタン技術の革新的な応用に成功した最初の企業であり、実践によっても塩素化二酸化チタン技術がよりグリーンで環境に優しいことが確認されており、その廃スラグ山の在庫は硫酸法よりも90％以上削減され、総合的なエネルギーは最大30％節約され、節水は最大50％であり、環境利益は非常に大きく、製品の性能は輸入基準を満たしています。一挙にハイエンド市場における外資の独占を打ち破り、製品は市場に認められました。
国内の塩化二酸化チタンプロジェクトの相次ぐ生産により、その生産能力は2022年までに約108万トンに達し、国内総生産能力に占める割合は5年前の3.6％から22％以上に上昇し、塩化二酸化チタンの外部依存度が大幅に低下し、市場供給の優位性が現れ始めました。
業界関係者は、ハイエンド二酸化チタン応用の発展動向と国内産業の現状を踏まえると、中国のハイエンド二酸化チタン転換はすでに市場を席巻し始めていると考えている。関係政府部門と業界は塩素化プロジェクト計画への関心と指導を強化し、企業も対象を定め、後進的なプロセスと後進的な製品へのプロジェクト投資と計画を放棄し、ハイエンド製品の開発と応用に注力することで、ローエンド製品の過剰生産によるリスクを回避するべきだと提言している。
投稿日時: 2023年6月9日