長年にわたり活況を呈していた二酸化チタン市場は、昨年後半から冷え込み始め、価格は徐々に下落している。現在までに、様々な二酸化チタンの価格は20%以上下落した。しかし、二酸化チタン業界のハイエンド製品である塩素化二酸化チタンは、依然として強い需要を維持している。
「塩素化二酸化チタンは、中国の二酸化チタン産業のハイエンド化への発展トレンドでもあります。市場供給、技術革新、先駆性などの優位性により、近年、国内の塩素化二酸化チタンの生産能力は着実に増加しており、特に龍柏グループの塩素化二酸化チタン設備の大規模生産は、ハイエンド製品が海外に依存している状況を打破し、国内二酸化チタンのハイエンド化への道が開かれました」と、市場アナリストの邵慧文氏は述べた。
塩素処理能力は拡大し続けている
「5年前、塩素化二酸化チタン製品は国内生産量のわずか3.6％を占めるに過ぎず、産業構造は深刻な不均衡状態にあった。国内のハイエンド二酸化チタン用途の90％以上が輸入に依存しており、価格は国内の一般的な二酸化チタンよりも約50％高い。ハイエンド製品は外部依存度が高く、塩素化二酸化チタン製品に関する業界の発言力もないため、中国の二酸化チタン産業のハイエンド化と高度化のボトルネックとなっている」と何本流氏は述べた。
税関統計によると、2023年第1四半期の中国の二酸化チタン輸入量は約13,200トンで、前年同期比64.25%減、輸出量は約437,100トンで、12.65%増となっている。他のデータによると、2022年の中国の二酸化チタン生産能力は470万トンで、輸入量は2017年比43%減、輸出量は2012年比290%増となっている。「近年、国内の二酸化チタン輸入量は減少し、輸出量は増加している。これは、国内大手企業の塩化二酸化チタン生産能力の急速な拡大により、輸入ハイエンド製品への依存が効果的に緩和されたためだ」と、国内塗料企業の責任者は語った。
何本柳氏によると、二酸化チタンの主流の製造方法は硫酸法、塩素法、塩酸法に分けられ、その中で塩素法は工程が短く、生産能力の拡張が容易で、連続自動化の度合いが高く、エネルギー消費量が比較的少なく、「三廃」の排出が少なく、高品質の製品が得られるため、二酸化チタン産業の主要な推進プロセスとなっている。世界の塩素化二酸化チタンと硫酸二酸化チタンの生産能力比は約6:4で、欧米では塩素化の割合が高く、中国では3:7に上昇しており、将来的には塩素化二酸化チタンの供給不足状況は改善され続けるだろう。
塩素消毒は推奨されるカテゴリーに分類されています。
国家発展改革委員会が発行した「産業構造調整指導目録」では、塩素化二酸化チタンの生産が奨励対象に挙げられ、硫酸二酸化チタンの新規非共産が制限された。これは二酸化チタン企業の変革と高度化の機会となり、それ以来、国内の二酸化チタン企業は塩素化二酸化チタンの生産技術に関する研究開発と研究投資を増やし始めた。
長年の技術研究を経て、塩化チタン二酸化チタンの数々の問題を解決するため、Longbai Groupは数々の高品質シリーズのハイエンド塩化チタン二酸化チタン製品を開発し、総合性能は国際的に先進的なレベルに達し、一部の性能は国際的にリードするレベルに達しています。当社は、大規模な沸騰塩素化チタン二酸化チタン技術の革新的な応用に成功した最初の企業であり、塩素化チタン二酸化チタン技術はより環境に優しく、硫酸法よりも廃棄物スラグの堆積量を90%以上削減し、総合的なエネルギー節約は最大30%、節水は最大50%に達するなど、環境面でのメリットが非常に大きいことが実証されています。また、製品性能は輸入基準を満たしており、一気にハイエンド市場における外国の独占を打ち破り、製品は市場で認められています。
国内の新たな塩素化二酸化チタン製造プロジェクトが次々と立ち上げられた結果、2022年までに生産能力は約108万トンに達し、国内総生産能力に占める割合は5年前の3.6%から22%以上に上昇し、塩素化二酸化チタンの外部依存度が大幅に低下し、市場における供給優位性が現れ始めている。
業界関係者は、ハイエンド二酸化チタンの応用開発動向、および国内産業の現状と配置に基づき、中国のハイエンド二酸化チタン分野における変革が既に始まっていると考えている。関係政府機関および業界は、塩素化プロジェクトの計画に対する注目と指導を強化し、企業も対象を絞り、旧来の工程や旧来の製品への投資や計画を放棄し、ハイエンド製品の開発と応用に注力することで、低級製品の過剰供給リスクを回避すべきであると提言している。
投稿日時：2023年6月9日